很多情況下不正常的模具溫度會(huì)引發(fā)鑄造缺陷。模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長(zhǎng)模具壽命。

1、模具的熱平衡

壓鑄模的熱交換可以認(rèn)為是經(jīng)過以下的過程：在每一個(gè)壓射循環(huán)中，熱量處于準(zhǔn)平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來的和導(dǎo)熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式散發(fā)到周圍，通過熱傳導(dǎo)傳給模板。

2、模溫控制的目的和對(duì)鑄件的影響

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反，熱傳率過慢，會(huì)增加鑄件的成形周期，降低了生產(chǎn)率。因此，模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，顯得非常重要。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

??? 要使金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以提高澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，以提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

?要達(dá)至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經(jīng)常使用石油氣槍，然后為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達(dá)到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對(duì)模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長(zhǎng)期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限。此外，利用低速壓射法——即降低初級(jí)壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對(duì)模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時(shí)處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力，相對(duì)微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)會(huì)會(huì)倍增。

由此可見，模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)、充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會(huì)引起鑄造缺陷。模具溫度異常不僅給鑄件質(zhì)量帶來不利影響，也影響模具壽命，脫模劑的使用效率和生產(chǎn)的連續(xù)性。壓鑄實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

?仕博壓鑄模溫機(jī)的主要目標(biāo)是：

1、? 將模具加熱到需要的工作溫度

2、? 將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度

達(dá)到以上目標(biāo)后，會(huì)產(chǎn)生如下效果：

1、? 縮短壓鑄周期

2、? 鑄件質(zhì)量穩(wěn)定